作為東莞自動(dòng)化焊錫機(jī)廠家，小編很清楚現(xiàn)代焊錫機(jī)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。未來的焊錫機(jī)，一方面要研發(fā)出新的焊接技術(shù)、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和操作的安全可靠性；另一方面還要盡快提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化的水平，研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動(dòng)化、智能化的專用焊機(jī)。目前自動(dòng)焊錫機(jī)已將以往需要很多工序完成的過程一次性完成，這極大地提高了工廠的產(chǎn)能。

所以，自動(dòng)焊錫機(jī)以后將會(huì)向更加智能化、更加人工模擬化的方式轉(zhuǎn)變，通過的系統(tǒng)的管理，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制，最優(yōu)生產(chǎn)。本文針對(duì)傳統(tǒng)焊錫機(jī)焊接效率低下，無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求等問題，采用仿真模擬評(píng)估實(shí)際應(yīng)用的方法，基于PLC控制器，借助于步進(jìn)電機(jī)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊錫機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。

造成自動(dòng)焊錫機(jī)焊接質(zhì)量不高的原因有哪些？

1.冷焊。焊接過程中焊劑的烙鐵溫度過低或者是加熱時(shí)間不足，焊錫沒有完全熔化、浸潤，或者是焊錫表面不光亮，有裂痕。

2.焊錫用量過多，形成焊點(diǎn)的錫堆積；錫量過少，則不足以包裹焊點(diǎn)

3.焊點(diǎn)表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點(diǎn)時(shí)角度不當(dāng)造成的。

4.焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香，造成電連接觸不良。若夾雜加熱不足的松香，則焊點(diǎn)下有一層黃褐色松香膜；加熱溫度過高，松香就會(huì)變成黑色。對(duì)于著看兩種情況，前者可以用烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于已經(jīng)碳化的，則要重新補(bǔ)上錫，清潔被焊器元件或印刷表面，重新焊接。

5.焊錫劑過量，焊點(diǎn)周圍松香殘?jiān)^多。當(dāng)少量松香殘留時(shí)，用電烙鐵輕輕加熱，讓松香揮發(fā)掉，也可以用蘸有無水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。

6.焊錫連橋，焊錫量過多,造成元器件的焊點(diǎn)之間短路。這在對(duì)超小元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)要尤為注意。

作為東莞自動(dòng)化焊錫機(jī)廠家，雅弘擁有10多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，目前為止，已為多家大中型企業(yè)提供自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案，并且得到客戶的一致認(rèn)可！

以上就是東莞自動(dòng)化焊錫機(jī)廠家教您的真技巧，能夠很好的自動(dòng)化焊錫機(jī)在生產(chǎn)中的問題，這也正是很多焊錫機(jī)工廠不對(duì)外透漏的知識(shí)，因?yàn)檫@些知識(shí)也往往是企業(yè)的內(nèi)部培訓(xùn)資料，一旦泄露，同行學(xué)走，后果就可能會(huì)很嚴(yán)重。小編在這里與大家分享，也是希望能夠幫助到有需要的用戶，在選購產(chǎn)品時(shí)，一定要擦亮雙眼，找到像雅弘這樣的自動(dòng)化設(shè)備廠家，售前耐心，售后保障，買的放心，用的舒心。

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